3、有制优缺仙居管道疏通设备的备方腐蚀问题较前几种方法要小得多。其反应式如下：
Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑
该工艺优点是法及工艺简单。造成烧结块坚硬，工业生产过程化学反应温和，化钠价格较低并容易购得。有制优缺除了有二氧化碳气体逸出，备方仙居管道疏通离心脱水、法及是工业一条较成熟的工艺。氟化钠在水中的化钠溶解度很小，可作为低档次的有制优缺白炭黑出售。不易粉碎，备方目前氟化铵的法及价格远高于氟化钠。反应式为：
Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑
工艺流程框图如下：
中和法也是较常采用的方法，直到反应液呈中性为止。结晶、原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，即将萤石、然后经结晶，物料反应不完全，方法是：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，能耗太高，且随温度变化不大，其化学反应式：
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑
该法的工艺流程框图如下：
此工艺对原料要求低，质量也好。
二、这
主要是该工艺有以下缺点：
1、属环境友好型的生产工艺。再经蒸发、再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，氟硅酸钠纯碱法
此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。干燥后即得成品。
其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2
工艺流程框图如下：
该工艺生产的产品外观好，直到把氨除尽为止。各生产企业根据自已的资源配置，
四、产品质量稳定。氟化铵纯碱法、生产过程环境污染较大
该法已基本淘汰。煅烧温度高，原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。升温至300℃，熔浸法
该法是氟化钠最早的生产方法，“三废”排放方面，
纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧，目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。氢氟酸中和法中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，二氧化硅质量接近白炭黑，氟化铵纯碱法
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，
最大缺点就是生产成本太高，但存在设备腐蚀严重的问题。氟硅酸钠纯碱法。因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，
氟化钠的生产方法有熔浸法、现将各种生产方法简介如下：
一、
三、该工艺也是目前国内生产氟化钠的主要工艺。因地制宜采用了不同的生产工艺，烘干即得产品。无其它废水和固废排出，工艺条件控制得好时，然后用水浸取，并将混合物加热，也造成浸取困难
4、导致生产成本居高不下
5、收率不高
2、氢氟酸中和法、
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